Bugatti отпечатала на 3D-принтере деталь для авто. И не просто деталь

Bugatti изготовила при помощи 3D-принтера тормозной
суппорт.

Смотреть все фото новости >>

Практически нет конца удивлению и восхищению при виде Bugatti
Chiron. Например, одни только тормоза этого гиперкара сами по себе
являются технологическим пиком. Но французы не хотели радоваться и
этому, а потом напечатали тормозной суппорт для своего феномена на
3D-принтере. Хотя он все ещё лишь оценивается на предмет
целесообразности и вообще возможности начала массового
производства, его значение уже крайне важно: это крупнейший
функциональный титановый компонент в мире, полученный способом
послойного изготовления трёхмерных деталей.

Сдайте экзамен ПДД на CAR.RU прямо сейчас >>

Преимущества очевидны: если бы такие механизмы тормозные
ставились на Chiron, то они могли бы позволить гиперкару стать ещё
легче. Так, комплект таких суппортов весит 2,9 кг, а вот аналог из
алюминия, идущий сегодня на машине, весит 4,9 кг. Есть разница?
Есть.

«Развитие транспортных средств — нескончаемый процесс. Это
особенно актуально для Bugatti, — говорит руководитель отдела новых
технологий Bugatti. — Мы постоянно прикладываем усилия в
направлении изучения того, как новые материалы и процессы могут
быть использованы для улучшения нынешней модели, что можно было бы
дать будущим автомобилям нашего бренда».

Компания Bugatti не смогла бы реализовать задуманное без
партнёрства с Laser Zentrum Nord. Процесс печати одного суппорта
отнял 45 часов. За это время четыре мощных лазера шаг за шагом
спекали 2213 слоёв титанового порошка. После наступал этап
термической обработки с целью укрепления детали. Использовавшийся
титановый сплав специфичен весьма и обычно задействован оказывается
в изготовлении шасси и крыльев для самолётов.

У автопортала Car.ru также есть паблики Facebook и Вконтакте. Присоединяйтесь!

Смотреть все фото новости >>

news.car.ru